Una nueva generación de seleccionadoras para la industria agroalimenticia: AspirX es la primogénita.
Con una fuerza que es fruto de la experiencia de más de diez años en el sector de la industria del tomate, y con la popular seleccionadora Lince 9096 que concretó las primeras aplicaciones en el ámbito de la selección de cubitos y extruidos, Protec, con su proyecto AspirX, se presenta como leader en la selección de derivados semilíquidos de la fruta.
La nueva clase de seleccionadoras es el resultado aportado por diversas experiencias en el ámbito de la electrónica, la mecánica y la automación.
AspirX es una seleccionadora óptica con telecámara y de expulsión por aspiración, adecuada para trabajar sobre pulpas de fruta, extruidos, compotas, mermeladas, y salsas de varios tipos. El producto es depositado sobre una cinta transportadora que se mueve a alta velocidad, siendo oportunamente iluminado por fuentes luminosas especiales para ser analizado por el sistema de visión con telecámara.
Los defectos detectados son eliminados mediante un mecanismo de expulsión compuesto por cilindros delgados y huecos, cuya función es la de aspirar el defecto. El producto defectuoso es luego empujado gracias a un generador de vacío hacia un depósito de recolección de desechos.
AspiriX contiene numerosas innovaciones técnicas desarrolladas por el área de investigación y desarrollo Protec.
La unidad de procesamiento central, cerebro de todo el sistema, ha sido íntegramente estudiada y proyectada por los ingenieros de Protec. Está en condiciones de operar con hasta 4 telecámaras simultáneamente, y gracias al empleo combinado de una arquitectura DSP/FPGA, se garantiza una potencia de cálculo tal que permite detectar defectos de dimensiones mínimas de 0,25 mm. Estas son las dimensiones típicas de un residuo de cáscara o de un tallo, que pueden deteriorar visualmente la calidad del producto, en especial si es luego envasado en vidrio.
Las telecámaras utilizadas son de última generación: mayor sensibilidad a lo largo de todo el espectro luminoso útil, mayor velocidad de transferencia de datos y mayor robustez mecánica en ambientes hostiles.
La iluminación se logra mediante un sistema dedicado de iluminación de estado sólido, de notable intensidad, único en su género, garantizando así la difusión uniforme y constante de luz sobre el producto, alta confiabilidad y continuidad de prestaciones a través del tiempo.
El agradable aspecto gráfico del software de control de todo el sistema, permite operar la seleccionadora AspirX de forma simple, ergonómica e intuitiva; todas las operaciones de supervisión son impartidas a través de un monitor Touch Screen en colores.
La interfaz del operador está montada sobre un brazo móvil que permite lograr la posición óptima y el más cómodo acceso en todas las condiciones.
Para situaciones en las que los equipos están controlados en forma centralizada, es posible conectar al sistema dentro de una red de la empresa, y así realizar el monitoreo a través de un módem.
La seleccionadora posee dimensiones físicas reducidas, que permiten un posicionamiento sencillo dentro de las líneas de elaboración preexistentes. Ha sido ideado un sistema de desacople rápido, que permite cambiar la cinta transportadora en menos de 10 minutos por una sola persona, reduciendo drásticamente los costos por equipo detenido; el sistema electroválvula-cilindro, a su vez, ha sido estudiado para garantizar tiempos de respuesta del orden de unas pocas décimas de milisegundos. Los cilindros de aspiración han sido proyectados luego de un cuidadoso estudio de simulación tanto en CAD como en laboratorio. De este modo se obtuvo un perfil tal que permite una extracción precisa del defecto minimizando la aspiración del producto útil.
La disposición de los expulsores ha sido estudiada para garantizar la cobertura total del ancho de la cinta y minimizar el espacio longitudinal que ocupa la máquina. Han sido además realizados numerosos test de stress continuo, para asegurar la confiabilidad respecto al mantenimiento y la duración de las prestaciones a través del tiempo.
Los materiales empleados y las pruebas realizadas aseguran la plena y continua operatividad de todo el sistema en las más diversas condiciones ambientales.
Algunos clientes del sector de conservas han ya experimentado con éxito los primeros ejemplares de la seleccionadora AspirX F50 para el sector fruta, y AspirX T50 para el sector tomate.
Para dar respuesta a las necesidades de un mercado cada vez más atento a la calidad del producto, Protec, leader en el proyecto y construcción de máquinas para la industria agro-alimenticia, ha creado una nueva generación de seleccionadoras de elevadas prestaciones y alta velocidad, siendo AspiriX y DixAir sus grandes pilares.
Con una fuerza que es fruto de la experiencia de más de diez años en el sector de la industria del tomate, Protec con sus proyectos AspirX y DixAir, se propone ahora presentarse como leader también en las áreas de selección de vegetales y semielaborados de frutas. Estas dos nuevas seleccionadoras tienen como objetivo la máxima calidad y capacidad de producción, la facilidad de uso, una colocación simple y costos de mantenimiento reducidos.
La nueva clase de seleccionadoras es el resultado aportado por diversas experiencias en el ámbito de la electrónica, la mecánica y la automación.
AspirX F es una seleccionadora óptica con telecámara y de expulsión por aspiración, adecuada para trabajar sobre pulpas de fruta, extruidos, compotas, mermeladas, y salsas de varios tipos.
Para el sector del tomate, extruido o en cubos, proponemos AspirX T.
La familia AspirX se caracteriza por sus dimensiones reducidas y por un precio atractivo, y en su versión más pequeña (AspirX T50) se propone como alternativa válida a la Lince 9096 para empresas con producciones pequeñas de pulpa o cubitos de tomate, permitiendo su instalación aún en espacios reducidos.
ASPIRX se caracteriza por un exclusivo sistema de aspiración del producto. Los defectos detectados son eliminados mediante un mecanismo de expulsión compuesto por cilindros delgados y huecos, cuya función es la de aspirar el defecto. El producto defectuoso es luego empujado gracias a un generador de vacío hacia un depósito de recolección de desechos.
Los cilindros de aspiración han sido proyectados después de un cuidadoso estudio de simulación, tanto en CAD como en laboratorio. De este modo se obtuvo un perfil que permite una extracción precisa del defecto, minimizando la aspiración de producto útil.
El sistema electroválvula-cilindro, empleado para aspirar el producto defectuoso, ha sido estudiado para garantizar tiempos de respuesta del orden de unas pocas décimas de milisegundo.
Esta velocidad notable, combinada con la dimensión reducida de los aspiradores, contribuye a minimizar la cantidad de vacío necesaria, disminuyendo el consumo energético y la presencia de producto útil en el desecho.
La disposición de los expulsores ha sido estudiada para garantizar la cobertura total del ancho de la cinta y minimizar el espacio longitudinal que ocupa la máquina.
DixAir es la evolución de la apreciada TecJet 2500, concebida para satisfacer los mercados más exigentes en la selección de vegetales en hoja, frescos o deshidratados, legumbres, además de fruta en cubos, y papas en formas muy variadas.
DixAir, gracias a su elevada velocidad de transporte de más de 3 m/s, está en condiciones de procesar notables cantidades de producto.
La expulsión, potente y precisa, se logra mediante un chorro de aire de gran exactitud.
DixAir está realizada para operar ya sea con luz visible como con luz infrarroja NIR (Near Infrared), lista para la visión en colores.
En breve presentaremos la versión de doble visión para inspeccionar el producto en los 360º.
AspiriX y DixAir contienen numerosas innovaciones técnicas desarrolladas por el área de investigación y desarrollo Protec.
La unidad de procesamiento central, cerebro de todo el sistema, ha sido íntegramente estudiada y proyectada por los ingenieros de Protec. Está en condiciones de operar con varias telecámaras simultáneamente, y gracias al empleo combinado de una arquitectura DSP/FPGA, se garantiza una potencia de cálculo tal que permite detectar defectos de dimensiones mínimas de 0,25 mm. Estas son las dimensiones típicas de un residuo de cáscara o de un tallo, que pueden deteriorar visualmente la calidad del producto, en especial si es luego envasado en vidrio.
Las telecámaras utilizadas son de última generación: mayor sensibilidad a lo largo de todo el espectro luminoso útil, mayor velocidad de transferencia de datos y mayor robustez mecánica en ambientes hostiles.
La iluminación se logra mediante un sistema dedicado de iluminación de estado sólido, de notable intensidad, único en su género, garantizando así la difusión uniforme y constante de luz sobre el producto, alta confiabilidad y continuidad de prestaciones a través del tiempo.
El agradable aspecto gráfico del software de control de todo el sistema, permite operar las seleccionadoras de forma simple, ergonómica e intuitiva.
Todas las operaciones de supervisión son impartidas por el usuario a través de un monitor Touch Screen en colores.
La interfaz del operador, ergonómica y de uso amigable, está montada sobre un brazo móvil que permite lograr la posición óptima y el más cómodo acceso en todas las condiciones.
Para situaciones en las que los equipos están controlados en forma centralizada, es posible conectar al sistema dentro de una red de la empresa, y así realizar el monitoreo a través de un módem.
Ha sido ideado un sistema de desacople rápido, que permite cambiar la cinta transportadora en menos de 10 minutos por una sola persona, reduciendo drásticamente los costos por equipo detenido.
Han sido además realizados numerosos test de stress continuo, para asegurar la confiabilidad respecto al mantenimiento y la duración de las prestaciones a través del tiempo.
Los materiales empleados y las pruebas realizadas aseguran la plena y continua operatividad de todo el sistema en las más diversas condiciones ambientales.
Algunos clientes del sector de conservas han ya experimentado con éxito los primeros ejemplares de la seleccionadora AspirX F50 para el sector fruta, AspirX T50 para el sector tomate y DixAir.
En caso de necesidad, Protec está en condiciones de satisfacer eventuales exigencias de los clientes, incluso con personalizaciones dedicadas.
Protec estará presente en CIBUS-TEC 2003 con su team de técnicos y su staff comercial para responder a las preguntas de los operadores del sector.
Para ulteriores informaciones, contactar a
Protec s.r.l.
Via Nazionale est, 19
43044 Collecchio (PR)
tel +39 0521 800800
fax +39 0521 802311
Líder en la construcción de tecnologías para la industria agro-alimenticia, Protec consolida su propio éxito gracias a la permanente renovación de su gama, en la que surgen seleccionadoras ópticas de última generación.
La innovación continua como respuesta a un mercado cada vez más atento a la calidad del producto. Con nuevas y sofisticadas tecnologías, Protec reafirma ser la empresa líder en el proyecto y fabricación de máquinas para la industria de transformación del tomate.
Un rol consolidado a tres años de la reafirmada nominación como presidente de Luigi Sandei y de confiar la dirección técnica a Giuseppe Triani.
“Nuestra receta para llegar a ser victoriosos en un sistema cada vez más competitivo es previsión, investigación e innovación, capital humano calificado y una cuidadosa ética de gestión – afirma el presidente Sandei - . Este patrimonio, que me atrevería a llamar colectivo pues genera desarrollo, nos ha reconfirmado líder en el sector, con un aumento en la facturación del 16%”. Después de haber introducido en el mercado las seleccionadoras de altas prestaciones y velocidad AspirX y Dixair, la empresa presentó en la pasada CibusTec de Parma la seleccionadora de doble visión Duett. Estas máquinas se suman a las ya tradicionales BiCs (para tomate) y Profruit (para fruta entera), ampliando la gama de la empresa, cada vez más propensa a invertir en los mercados de los vegetales y los semielaborados de frutas. “En las seleccionadoras para el tomate, que representa nuestro origen natural, somos líder - afirma el director técnico Triani - . Hacia el futuro no obstante, apuntamos a expandirnos en sectores en los que somos menos conocidos. Uno de estos es el de la tecnología para la selección de los productos semilíquidos con base de fruta: para pulpas, extrusos, compotas, mermeladas y salsas varias proponemos AspirX F que, gracias a su sofisticado sistema de visión individualiza cualquier cuerpo a ser expulsado, desde semillas del tallo hasta aquella del fruto.
El otro mercado en el que nos estamos moviendo bien gracias a las seleccionadoras Dixair y Duett, es el de la elaboración de vegetales como legumbres, arvejas, habas, habichuelas, cubitos de fruta o de vegetales, vegetales en hojas frescos o deshidratados, papas stick o chips”. Las nuevas seleccionadoras puestas a punto por la empresa apuntan a lograr la máxima calidad y capacidad de producción, a la facilidad de uso y de instalación y a reducidos costos de mantenimiento: son el fruto del aporte de varias experiencias en los campos de la electrónica, la mecánica y de la automatización. La novedad que introduce Duett es el doble sistema de visión por telecámaras, capaz de inspeccionar los productos ya sea en su parte superior como en la inferior. El sistema de transporte está constituido por dos cintas transportadoras de diferente velocidad, capaces de controlar la trayectoria del producto, limitando así en la fase de expulsión los falsos descartes. Al igual que Dixair, la alta velocidad de transporte (superior a 3 metros por segundo) confiere a Duett la capacidad de trabajar con cantidades de producto notables. La expulsión, potente y precisa, se logra mediante un puntual chorro de aire. Dixair inspecciona el producto solamente sobre en el lado superior, mientras que ambas trabajan con luz visible e infrarroja Nir, útil para individualizar cuerpos extraños.
AspirX, a su vez, es una familia de seleccionadoras ópticas a telecámara, evolución de la Lince 9096, con expulsión por aspiración, apta para trabajar con cubeteados y pulpas: el modelo F está dedicado a la fruta y el modelo T al tomate. Su formato varía según las capacidades de producción: desde 3 hasta 20 toneladas de producto por hora. Duett, AspirX y Dixair incorporan numerosas innovaciones técnicas desarrolladas por nuestro sector de investigación y desarrollo. La unidad de procesamiento central, cerebro de todo el sistema, ha sido totalmente estudiada y proyectada por los ingenieros de la empresa. Puede operar con varias telecámaras en forma simultánea y gracias al empleo combinado de una arquitectura DSP / FPGA, se garantiza una potencia de cálculo tal que permite detectar defectos de dimensiones mínimas, del orden de 0,25 mm, la dimensión típica de un residuo de cáscara o tallo, que puede deteriorar la calidad visual del producto, sobre todo si se destina al envasado en vidrio.
Las telecámaras son de última generación, más sensibles a lo largo de todo el espectro lumínico, más veloces en la transferencia de datos, más resistentes mecánicamente a los ambientes hostiles. La iluminación se logra mediante un sistema de estado sólido que garantiza una difusión uniforme y constante de luz, alta confiabilidad y continuidad de prestaciones a través del tiempo. El mecanismo de expulsión de AspirX está formado por delgados cilindros huecos que tienen la función de aspirar el defecto. El desecho es después dirigido, gracias a un generador de vacío a un tanque de recolección. Los cilindros de aspiración han sido proyectados luego de un cuidadoso estudio de simulación, ya sea en CAD como en laboratorio. Así se logró una silueta tal que permite una extracción puntual del defecto, minimizando el aspirado de producto útil. Protec puede proveer diámetros distintos según el formato del producto. El sistema elctroválvula-cilindro, que aspira al defecto, garantiza tiempos de respuesta del orden de unas pocas décimas de milisegundo. Esta notable velocidad, combinada con la reducida dimensión de los aspiradores, contribuye a reducir la cantidad de vacío necesaria de manera de disminuir el consumo energético y la presencia de producto útil en el descarte. La forma y disposición de los expulsores en dos filas es tal que minimiza el espacio longitudinal ocupado por la máquina. Todas las operaciones de supervisión son impartidas por el usuario mediante un Touch Screen en colores. La interfase del operador, montada sobre un brazo móvil, es ergonómica y user-friendly. El agradable aspecto gráfico del software de control de todo el sistema permite operar nuestras seleccionadoras de manera simple, ergonómica e intuitiva. Para operar en situaciones en que los equipos tienen un control centralizado, es posible colocar el sistema dentro de una red de la empresa y efectuar el monitoreo a través de modem.
“Lanzada en 2003 - explica Triani - la AspirX es la nueva generación de la máquina Lince. Desde este año la gama será ampliada con el modelo 100, ya lista para empezar a funcionar en varias partes del mundo. El modelo 50 es hasta ahora particularmente requerido en Italia y España. Los otros equipos se venden en cambio en todos los países de clima templado, desde las Américas hasta Australia, desde Israel hasta Turquía.
Donde se aplica la vanguardia
Hemos visitado el establecimiento de una distinguida industria alimenticia donde se encuentra en fase de instalación la última “joya” de Protec: una seleccionadora para tomate capaz de expulsar el mínimo defecto y de sostener enormes cargas de trabajo
Una colaboración extensa y afianzada bajo la insignia de la alta tecnología y de la calidad del producto. Se podría resumir así el encuentro entre Protec y Greci Industria Alimentare, la distinguida empresa parmense, líder en la producción de pulpa de tomate y de especialidades listas destinadas a restoranes. Greci se está equipando para enfrentar en el mejor de los modos el intenso período de transformación del tomate, que iniciará en julio. Este año la cantidad de “oro rojo” que fluirá en el enorme reparto dedicado completamente a su transformación será muy grande: alcanzará probablemente el millón de quintales.
Por esto la empresa alimenticia, que desde hace años emplea grandes recursos en la permanente renovación tecnológica, necesita de equipos que puedan no solamente garantizar la máxima calidad del producto, sino también soportar cargas y ritmos de trabajo realmente intensos. Calidad y velocidad de producción son dos criterios fundamentales para Greci. Sobretodo en la crucial fase de selección.
A estas exigencias las seleccionadoras Protec han respondido hasta ahora de manera excelente. Y hoy, con la campaña 2004, se inicia un nuevo desafío. En Greci está por ser instalada, efectivamente, la última novedad de Protec, el modelo 100 de AspiriX, personalizado de acuerdo a los requerimientos del cliente, y que irá a secundar las dos Lince 9096, desde hace tiempo en línea. Para saber más acerca de esta importante innovación hemos visitado el establecimiento de Greci en Ravadese (Parma), recibidos por el director técnico Ernesto Marchetti y acompañados por el ing. Triani de Protec. “La colaboración entre las dos empresas nació a mediados de los años noventa - nos cuenta Marchetti - brindando solución a las exigencias de nuestra empresa, que cambió el paso, favoreciendo una gran potenciación tecnológica y productiva. De la simple transformación del tomate, la industria se amplió hacia la provisión de productos listos destinados a miles de restoranes en toda Italia y Europa”.
¿Y en lo que respecta al tomate? “Es un mercado cada vez más difícil de operar - explica el manager de Greci -, a causa sobretodo del boom del producto chino. Según algunas fuentes, Italia alcanza ya a consumir de 150 a 200 mil toneladas. Los precios ultra bajos y la calidad en constante crecimiento del tomate de oriente están dañando el equilibrio del sector de conservas”.
¿Entonces? “Hoy el único “salvavidas” para el producto italiano es la alta calidad - precisa - .
La producción se divide en salsas, concentrados y conservas de mayor prestigio como pelados, triturados y pulpas. Son estas últimas nuestro valor agregado y a ellas debemos apuntar, con la ayuda de equipos cada vez más sofisticados y precisos. En este sentido las seleccionadoras juegan un rol decisivo. El empeño logístico y productivo de la transformación, concentrada en 40 días al año, es notable. Nuestro producto principal, por otra parte, es la pulpa de tomate de calidad. Precisamente porque nuestra selección es muy refinada estamos obligados a elaborar enormes cantidades de producto, dado que solo el 30% se convierte en pulpa.
Y la nuestra es algo distinta respecto de la oferta general del mercado, también por su target, preciso: los restoranes. Los cocineros de la empresa siguen el recorrido completo de la conserva: primero testan la pulpa en el establecimiento, luego asisten al cliente externamente, tratando de comprender exigencias y necesidades. Para lograr una pulpa tan cuidada, limpia, densificada, necesitamos de tecnología a la altura de las circunstancias. Como aquella de las seleccionadoras Protec”.
“Entre las características de nuestras máquinas - interviene el ing. Triani -, está también la capacidad de sostener producciones de grandes cantidades, como en el caso de Greci, gracias a la extrema velocidad de operación. Nuestros equipos, sobre todo, logran satisfacer las exigencias de alta precisión.”
Los operadores de Greci “pretenden” en efecto, individualizar y expulsar aún el más pequeño defecto. Nuestra tecnología se vincula perfectamente con tal necesidad. La nueva máquina, AspirX 100, está destinada precisamente al aspirado de pulpa y está calibrada según las exigencias del cliente. Para Greci, por ejemplo, el sistema de expulsión ha sido realizado con aspiradores de diámetro inferior al standard, de modo tal de poder remover defectos de pequeñas dimensiones quitando la mínima cantidad de producto útil. Están talmente “compactados” que garantizan una cobertura del 100% sobre la cinta transportadora. El objetivo es lograr que la cantidad de producto útil perdida en el desecho sea mínima, garantizando al mismo tiempo un altísimo número de operaciones”.
Experiencia y calidad para los restoranes
La transformación del tomate es el sector de origen de Greci, nacida en 1923. En los años Sesenta el primer vuelco histórico: superando definitivamente la impostación familiar de los comienzos, la empresa adopta la denominación Greci Industria Alimentare. Comienza una nueva era, basada en la diversificación y renovación continua de la gama producida. Nace en efecto la nueva línea de especialidades alimenticias para restoranes Prontofresco. Una característica de la sociedad es el fuerte interés en la alta tecnología, considerada el único medio para alcanzar la excelencia del producto, además de la flexibilidad necesaria para una gama de más de 250 productos diferentes. Hoy Prontofresco es brand líder en los restoranes profesionales. Con seis líneas productivas especializadas, la empresa produce varios millones de envases al año. Un punto de fuerza de Greci es la alta calidad, soportada por la aplicación de los métodos de control HACCP y por la cuidadosa selección de los ingredientes utilizados. La pulpa de tomate obtuvo el sello “Calidad Controlada” de la región Emilia Romagna.
